鋸末烘干機(jī)工作用途:
鋸末烘干機(jī)是指把濕鋸末,采用螺旋輸送機(jī)將其連續(xù)加入鋸末烘干機(jī)內(nèi)。在高速熱氣流的輸送和分散中,使?jié)皲從┲械乃终舭l(fā)。該鋸末烘干設(shè)備主要由空氣加熱器、加料器、氣流干燥管、旋風(fēng)分離器、風(fēng)機(jī)等組成。鋸末烘干機(jī)廣泛適用于秸稈壓塊燃料、木炭機(jī)械、木屑顆粒燃料、鋸末壓塊、農(nóng)牧業(yè)工程等行業(yè)。如玉米秸稈烘干、大豆秸稈烘干、棉花秸稈烘干、小麥秸稈烘干、高梁稈烘干、木屑烘干、刨花烘干、鋸末烘干、銀杏葉烘干、桑樹(shù)葉烘干等農(nóng)業(yè)纖維素類物料烘干。
鋸末烘干機(jī)特點(diǎn):
1、干燥強(qiáng)度大,由于物料在氣流中高度分散,顆粒的全部表面積極為干燥的有效面積;
2、干燥時(shí)間短;
3、氣流干燥器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,占地面積小,易于建造和維修;
4、處理量大,熱效率高。
鋸末烘干機(jī)工作原理:
鋸末烘干機(jī):包括生熱爐、進(jìn)料口、旋轉(zhuǎn)筒、過(guò)濾筒、物料輸送管、冷卻筒和出料口,旋轉(zhuǎn)筒位于主動(dòng)滾輪上,主動(dòng)滾輪靠電機(jī)及減速傳動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)筒低速轉(zhuǎn)動(dòng),生熱爐與旋轉(zhuǎn)筒之間設(shè)有進(jìn)料口,旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有翻炒葉片,在旋轉(zhuǎn)筒與過(guò)濾筒4相連處設(shè)有擋板,擋板上開(kāi)有一小孔,過(guò)濾筒一端與旋轉(zhuǎn)筒相連,另一端與物料輸送管相連,過(guò)濾筒內(nèi)設(shè)有擋塊,過(guò)濾筒的底部設(shè)有排渣孔,冷卻筒一端通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)與物料輸送管相連,另一端與出料口相連。
由于采用上述結(jié)構(gòu),所以鋸末能在旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)充分干燥,且鋸末在進(jìn)入物料輸送管前再次充分散開(kāi),使水分蒸發(fā)快,擋塊可將鋸末中的雜質(zhì)擋住,保證進(jìn)入物料輸送管中鋸末的質(zhì)量。木屑進(jìn)入木屑烘干機(jī)內(nèi)由噴吹管與回轉(zhuǎn)筒體共同作用,物料在筒內(nèi)沸騰流化,熱風(fēng)與物料充分觸,完成干燥。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。
鋸末烘干和成材干燥有很大的差別,由于鋸末松散,水分移動(dòng)的路程短,在干燥濕鋸末時(shí),當(dāng)鋸末中所含水分超過(guò)其平衡水分而與干燥介質(zhì)接觸時(shí),干燥將熱量傳給鋸末表面,然后熱量由表面向內(nèi)部傳導(dǎo)。
鋸末烘干機(jī)技術(shù)參數(shù):
型號(hào)
(mm)
|
傾斜度 (%)
|
轉(zhuǎn)速(r/min)
|
進(jìn)氣溫(℃)
|
功率
(Kw)
|
容積
(m3)
|
生產(chǎn)能力(t/h)
|
重量
(t)
|
Φ900×10000
|
3-5
|
3-8
|
≤700
|
4
|
5.02
|
0.8-2.5
|
4.5
|
Φ1000×10000
|
3-5
|
3-8
|
≤700
|
5.5
|
7.85
|
1.0-3.5
|
5.6
|
Φ1200×10000
|
3-5
|
3-8
|
≤700
|
7.5
|
11.30
|
1.8-5
|
14.5
|
Φ1200×12000
|
3-5
|
3-8
|
≤700
|
11
|
13.56
|
2-6
|
14.8
|
Φ1500×12000
|
3-5
|
2-6
|
≤800
|
15
|
21.19
|
3.5-9
|
17.8
|
Φ1800×12000
|
3-5
|
2-6
|
≤800
|
18
|
30.52
|
5-12
|
25
|
Φ2200×12000
|
3-5
|
1.5-6
|
≤800
|
18.5
|
45.59
|
6-15
|
33
|
Φ2200×18000
|
3-5
|
1.5-6
|
≤800
|
22
|
68.38
|
10-18
|
53.8
|
Φ2200×20000
|
3-5
|
1.5-6
|
≤800
|
30
|
75.98
|
12-20
|
56
|
Φ2400×20000
|
3-5
|
1.5-5
|
≤800
|
37
|
90.43
|
18-30
|
60
|
Φ3000×20000
|
3-5
|
1.5-5
|
≤800
|
55
|
141.3
|
25-35
|
78
|
Φ3000×25000
|
3-5
|
1.5-5
|
≤800
|
75
|
176.6
|
32-40
|
104.9
|